現代化啤酒釀制技術，主要采用蒸汽發生器配套發酵罐發酵，采用蒸汽帶壓發酵能促進酵母代謝，使啤酒發酵速度大大加快，還能縮短啤酒發酵周期，所以，很多大型啤酒釀制廠都在用蒸汽發生器釀制啤酒。過去，這些酒廠多采用燃氣蒸汽發生器，但近兩年隨著燃氣價格持續升高，越來越多的企業感到蒸汽供應成本太高，亟需尋找更優的供蒸汽方案，固體電蓄熱技術供蒸汽系統開始進入人們的視野。

固體電蓄熱蒸汽機組的供汽能力可滿足啤酒廠的用熱要求

1.供汽能力之供汽壓力+溫度

啤酒廠在不同環節需要使用的蒸汽溫度是不同的，常見供汽需求如下：

1. 制麥環節：在啤酒釀造中，首先需要對麥芽進行烘干和磨碎，這個過程需要使用到蒸汽進行烘干操作。一般情況下，烘干麥芽需要使用低溫的蒸汽，溫度在70℃到90℃之間。

2. 煮沸環節：煮沸環節是啤酒釀造過程中最重要的環節之一，需要使用高溫蒸汽進行加熱。一般情況下，煮沸需要將灌入的麥芽汁加熱到沸騰狀態，溫度需要達到100℃以上。此外，在煮沸后還會進行降溫，一般使用低溫蒸汽或者冷卻水進行降溫，溫度在10℃到20℃之間。

3. 發酵環節：在發酵過程中，需要將麥芽汁與酵母混合，使其發酵產生酒精。此時需要對發酵罐進行加熱，常見的方式是使用蒸汽進行蒸煮。在發酵環節中，蒸汽溫度需要控制在40℃到50℃之間。

4. 瓶裝環節：在瓶裝前需要對啤酒進行殺菌處理，這個過程也需要使用到蒸汽進行高溫殺菌。一般情況下，瓶裝環節需要將啤酒加熱到120℃到140℃之間。

由上可知，啤酒廠需要使用的蒸汽溫度一般范圍在120℃到150℃之間，結合我們過去兩年接到的咨詢電話來說，所需蒸汽壓力也多在1.0MPa以下，而我們金喆新能源目前研發生產的固體電蓄熱蒸汽機組的供汽壓力≤2.5MPa、供汽溫度在250℃以下均可實現。詳細產品參數可在http://m.clean-houses.com/gongye/  查詢到。

2.供汽能力之供汽量

不同規模的啤酒釀造生產線所需蒸汽量不同，我們的固體電蓄熱蒸汽機組可滿足各種規模的蒸汽量需求，10KV高壓直入機組單模塊蒸汽產量最大為1.5噸/小時，更大需求量可在此基礎上模塊化拼裝。380V機組單模塊蒸汽產量最大為500kg/小時，單機產量最大約為4噸/小時。常規型號日產汽量可達48T，行業內已投產的同類產品供汽量可達3萬噸/年。

電產蒸汽的技術門檻之一是對變壓器容量需求較大，比如，一臺500KW的電蒸汽發生器就需要有600KVA以上的變壓器余量，因此，越是大規模產線，越很難采用電蒸汽發生器。而固體電蓄熱蒸汽機組則具備成熟的10KV高電壓直入技術，可不經變壓器直接接入高壓電網（需要用戶有高壓線路），免去了大功率工業用電蒸汽發生器的配電問題，具備更高的技術可行性。

3.供汽能力之溫度控制

啤酒釀造環節，尤其是發酵環節，對溫度精確度要求較高，這就需要蒸汽發生器能夠穩定產出所需品質的蒸汽。我們目前可從兩個角度來控制蒸汽供應的穩定性：一是，自主研發設計的蒸汽發生器，解決了谷電儲熱產蒸汽不穩定的行業難題；二是，通過自動控制軟件，在初期設定好參數之后，實現全自動控溫，減少人工干預。

固體電蓄熱蒸汽機組的經濟優勢

金喆新能源固體蓄熱蒸汽機組，經濟效益主要體現在3個方面：

1.降低噸蒸汽成本。

產生一噸蒸汽耗電量約為700KWH-800KWH，在乘以當地谷電價格，就能粗略計算出谷電供蒸汽的噸蒸汽成本。供應不同壓力的蒸汽，成本上下有波動，需要具體核算。

2.參與用戶側儲能，獲得調峰收益或補貼。

現在光伏發電系統或風力發電系統盛行，但電網能夠容納的電量有限，這時可考慮將電網無法消納的電量給固體蓄熱電鍋爐加熱，如此將余電轉化為熱能，即降低了供熱能耗又利用了棄電，一舉兩得。

3.大功率供蒸汽可直接用10KV高壓電接入，為用戶免去大額的變壓器增容成本。

選擇固體電蓄熱蒸汽機組的必備基礎條件

固體電蓄熱蒸汽機組有諸多優勢，但其應用也有限制，需具備以下基礎條件：

1.用戶可按政策享有低谷電，或能申請到低谷電，或有無法上網的光電、風電；

2.滿足配電要求；

3.有合適的預算；

4.有合適的安裝空間。